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解決方案

315噸樹脂井蓋成型液壓機

樹脂井蓋一種采用模具高溫加工復合材料制成的井蓋,屬于復合材料熱壓成型工藝,所需主要設備有樹脂井蓋成型液壓機、模具、加熱設備(模溫機或者電加熱、油加熱)、捏合機等。其中樹脂井蓋成型液壓機是主要生產(chǎn)設備,噸位有315噸、400噸、500噸、630噸等,均采用三梁四柱液壓機結(jié)構(gòu)設計,常見的是樹脂復合井蓋模壓液壓機是315噸三梁四柱液壓機,采用模具電加熱,加熱溫度約為140℃~150℃,保壓時間約為3分鐘。如果客戶對產(chǎn)量要求比較高的話,可以上多臺315噸液壓機同時壓制。

315噸樹脂井蓋成型液壓機

315噸樹脂井蓋成型液壓機

315噸三梁四柱液壓機

315噸三梁四柱液壓機

樹脂井蓋模具(一模兩出)

樹脂井蓋模具(一模兩出)

樹脂井蓋成品

樹脂井蓋

315噸樹脂井蓋成型液壓機采用三梁四柱式結(jié)構(gòu)設計,三梁均選用優(yōu)質(zhì)鑄件,強度高,穩(wěn)定性好,電控系統(tǒng)配備溫度傳感器和保壓延時繼電器,可根據(jù)要求監(jiān)控模具模腔溫度和停機保壓時間。需要特殊指出的是,因為采用電加熱模具,在電控柜上特意配備了溫控裝置,可以數(shù)顯模具溫度并手動分別設置上下模加熱溫度。另外,根據(jù)井蓋熱壓工藝需要,本機具備停機保壓功能,可以手動設置保壓延時時間。

315噸樹脂井蓋成型液壓機是一種專門用于生產(chǎn)復合樹脂井蓋的機械設備。這種液壓機通常具備以下特性和組成部分:

主要組成部分:

①主機:包括機身、油缸、油箱等部件,構(gòu)成整個液壓機的主體框架。

②液壓系統(tǒng):包含電機、油泵、閥塊、閥件、管路等,負責提供動力和控制壓力。

③控制機構(gòu):包括限位裝置、電氣控制系統(tǒng)等,用于監(jiān)控和調(diào)節(jié)液壓機的操作過程。

315噸樹脂井蓋成型液壓機特點:

①四柱結(jié)構(gòu):采用三梁四柱式結(jié)構(gòu),確保了機械的穩(wěn)定性和耐用性。

②高精度和穩(wěn)定性:由于其精密的設計和制造,可以實現(xiàn)高精度的壓制,同時保持長時間運行的穩(wěn)定性。

③多功能性:通過更換模具,可以生產(chǎn)不同規(guī)格和類型的樹脂井蓋。

④經(jīng)濟實用:設計考慮到成本效益,適合大規(guī)模生產(chǎn)。

技術參數(shù):

315噸四柱液壓機參數(shù)

注:以上參數(shù)僅供參考,機器實際參數(shù)請以技術方案為準。

樹脂井蓋模壓過程:

樹脂井蓋模壓成型是把一定量的團狀模塑料(BMC/DMC)加入預熱的模具中,經(jīng)加壓、加熱后固化成型,具體工藝流程為加料(將團狀模塑料加入預熱的鋼制模具中)→合?!淠#▓F狀模塑料在壓力下流動并充滿整個型腔)→固化(在設定的壓力和溫度下保持一定時間后充分固化)→開模取出樹脂井蓋制品。

BMC(DMC)樹脂井蓋壓制成型工藝條件如下:

①成型壓力:普通制品3.5~7MPa,對制品表面要求高的可用14MPa;

②成型溫度:模具溫度在140±5℃,定模溫度可調(diào)低5~15℃以便脫模;

③合模速度:35秒內(nèi)須合模完成;

④固化時間:制品壁厚3mm以內(nèi)的固化時間約為3分鐘,壁厚6mm的固化時間月為5~8分鐘,壁厚12mm的固化時間為10~15分鐘。

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